拓雕K320开料工作站 | 自动贴标、机械手上料
拓雕K320智能开料工作站集成2台K3-49开料机、四轴立柱机械手+吸盘系统、贴标机与智能中控系统，贴标与开料同步进行，整机占地81㎡，专为整家定制家具开料环节设计。
核心特点
技术参数
| 产品型号 | K320-49 |
| 有效加工尺寸 | 1220 × 2815 × 50 mm |
| 最大加工速度 | 30 米/分 |
| 最大空程速度 | X、Y 轴 80 米/分 |
| 加工精度 | ±0.2 mm |
| 台面结构 | 7分区28孔真空吸附台面 |
| 主轴功率 | 9.0 kW风冷主轴 + 12把排式刀库 |
| 主轴转速 | 0-18000 转/分 |
| 刀柄直径 | φ3.175-φ25（ER32夹头） |
| 驱动系统 | 总线式绝对值交流伺服 |
| 操作系统 | 台湾宝元控制系统 |
| 传动系统 | XY斜齿条、Z丝杆 |
| 真空泵 | 抽速420 m³/h（风冷） |
| 润滑系统 | 全自动润滑油泵 |
| 兼容软件 | 国内外拆单优化软件 |
| 工作气压 | ≥ 0.6 MPa |
| 工作电压 | 380V 50Hz |
| 垛板上料方式 | 立柱机械手 + 真空吸盘（支持1260mm板垛） |
| 贴标机 | 0度、90度旋转贴标（霍尼维尔打印机） |
| 下料方式 | 自动推料钣金 + 皮带输送台 |
| 整线占地 | 81 ㎡（6 × 13.5 m） |
应用领域
产品概述
拓雕K320智能开料工作站专为整家定制家具生产中的开料环节设计：集成自动贴标机、四轴立柱机械手、智能中控系统与高精度数控开料设备，通过多轴协同作业实现板材切割与贴标同步进行。紧凑布局比传统方式节省20%占地面积，整机占地81㎡（宽6米、长13.5米），适合中小型家具企业。系列常见有K320-49、K320-79两种规格，也可按板材尺寸定制；工作站预留整厂智能生产线集成接口，可与拓雕其他设备组成完整生产线。上料与下料分工不同：原材料吸板上料选本站的立柱机械手，四轴机械手自动下料、捡料码垛请看拓雕K8系列开料工作站。两款都可选配对方标配的那一项——K8 可选立柱机械手原材料上料，K320 可选四轴机械手自动下料码垛。
工作站组成
标配2台K3-49开料机（9kW排式换刀，含自动上料、定位、下料、下料侧挡与真空风泵）、2台风冷真空泵L420（流量420立方/小时）、2条1300×3000输送带（标配下吸尘，可选上吸尘）、2个1300×3000流利条缓存台、1台四轴立柱机械手LM4-3000（含真空吸盘）、1台TB-49自动贴标机与1套中控软件。
布局与占地
2台K3-49开料机并列布置，四轴立柱机械手放在两条线之间，一台机械手同时为两条线吸板上料；板垛、贴标与下料输送沿加工流线排布，整线宽6米、长13.5米，占地81㎡。
上料与贴标
原材料板件堆垛高度可达1260mm，最多预存70张18mm厚大板；机械臂采用旋转升降抓板技术，无需挖坑安装，支持150～1350mm升降抓板，整体吸盘抓取确保不划伤板面。高速跟随式贴标系统支持0度、90度旋转贴标，多通道设计让贴标与开料同步进行，显著缩短待料时间。
智能中控
采用拓雕专业版智能中控系统：动态上料算法优化加工流程，支持任务管理、程序导入、故障显示与排除、模拟加工、条码管理，并兼容多种文件格式，实现从板材上料到成品下料的全流程数字化管理。
可选配置
机械手下料（全自动下料码垛、捡料输送）、开料机2组压料滚筒、输送带上方吸尘、自动升降压板装置、适合薄板与易变形材料的升降压辊装置、用于全自动化生产线的机器人捡板系统。
获取报价
带 * 的四项填好就能提交，其余可留空；我们会在24小时内回复您。